出自：模壓門板 發(fā)表時間：2023年9月9日
對于這種經過特殊工藝生產出來的門板，它的特殊生產工藝究竟是怎樣的呢？小編在接下來就為用戶做具體介紹一下它的生產工藝與工藝要求。
模壓門板的生產工藝：
1、原料的配置方面。首先我們要把原木材制作成0.6mm到1.6mm左右厚度的薄木片。
2、在涂粘合劑方面。把已經制作好了的薄木片的表面上比較均勻的涂刷上一層薄薄的粘合劑，之后再大約120度到140度左右的溫度條件下，把做好的木板放入其中干燥約4分鐘到6分鐘，使木板的含水率到6%到12%，緊接著再把木板上涂刷上一層粘合劑。
3、在木板的鋪裝方面。把之前涂刷好粘合劑的薄木板按照順序的排列在一起，這些木板的含水率要在12%到30%之間，粘合劑還沒有固化，每個薄木片之間還可以互相的滑動，再把它制作成模壓板胚，以備下一步使用。
4、較后模壓方面。把之前做好的模壓板胚給送到模壓機內，，其中溫度要為40度到140度，模板的壓力要調到60公斤到180公斤每平方厘米。這些模板的含水率要控制在12%到30%的情況下才能進行模壓，磨牙完成后就可以得到模壓門板。
模壓門板的工藝要求：
1、 門板四邊不能有崩口，尤其背面的四個角不能崩角。
2、背紙表面光潔、無劃痕、色澤柔和。四邊應盡量保持平滑，膠痕應控制在適當的范圍之內。
3、四邊的膜上下拉伸均勻，保持美觀。門板正面四角上的膜不能有拉伸不均勻及拉白現象。 不能有色差。
4、膜與密度板的四邊應黏合緊密，不能有開膠、黏合不牢、結合處有黑線等不良現象的存在。粘合應在真空模壓下一次性黏合緊密。
5、不很過1米長的門板的上下水平翹曲距離不能很過0.5MM。
6、門板線型的凹槽處不能有膠痕，膜應吸附到位。正常線型的凹槽垂直深度不能小于10MM。門板的高溫性少要達到75℃。
模壓門板的工藝要求就是上面這些，看起來并不復雜，但制作過程卻是很繁瑣，而且技術要求也是很高的。而高質量的模壓門板是和嚴格的生產工藝，優(yōu)良的板材質量、表皮質量、膠水質量和一流的員工素質和檢驗標準密不可分的。
